在抛丸清理机设计过程中应遵循哪些规则?以降低错误率

时间:2019-07-17 21:22:04

  抛丸清理机分离器是喷丸循环的关键部分。 其质量将直接影响抛丸工件的表面光洁度。 在抛丸清理机设计过程中应遵循以下规则:

  1.分离器的设计尽可能接近序列化产品,以降低错误率。

  2.螺杆轴头采用Q235A材料制成,叶片采用16Mn材料制成。

  3.使用空气控制和电磁阀控制时,分离器料斗的下管法兰应不同。

  4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时,抛丸清理机计算弹丸循环时间,增加1.2-1.5的保险系数,以避免弹丸循环不足。

  5.对于双分离器的设备,应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡,并应加入螺旋管或尾水管。

  6.对于没有独立动力的分离器螺杆轴(通常与提升机共用),除了螺杆轴的旋转和滚筒筛的内外螺旋叶片的旋转方向外,还应根据方向 葫芦的旋转。 计算分离器螺旋的方向,并检查分离器螺旋的方向是否正确。

  一些制造钢铁和船舶的公司也需要抛光。 例如,由钢厂生产的钢板和钢板在释放时会产生许多毛刺,这将影响钢的质量和销售。 抛丸机可以帮助他们解决这个问题。 造船厂使用的钢板锈蚀会影响造船的质量。 手动除锈的成本太高,抛丸机的选择不仅简单而且安全。

  以上是可以经常使用抛丸清理机的工业领域。 此外,当需要抛丸清理机时,我们熟悉汽车制造商,五金工厂等。

  抛丸清理机已被许多行业广泛采用。 该机具有较高的技术含量,可设计电脑控制和电气控制,具有主动监控,主动保护和无级变频控制设备。 达到多功能机器的意图。 主要原理是放弃压缩空气作为动力方法,利用喷砂机和离心力投射工件表面的高速投影,特别是工件的死角,然后达到所需的亮度, 清洁度和粗糙度。 强度和加强工件外观的意图,大大提高了零件的使用寿命和美感。

  抛丸清理机的应用技巧

  1.在抛丸清理机过程中,工件应尽可能放置在抛丸区域。 这可以提高精加工效率并减少护板的磨损并延长其使用寿命。

  2.在不能增加工件的情况下,应调整定向套,使弹丸钢丸大量投射到工件上,这样既可以延长护罩的使用寿命,又可以减少其磨损。

  3,1除尘系统应调整支管的闸门,使风力分布合理,可增强除尘效果。 2集尘器应确保定期清洁。

  抛丸清理机主要用于精加工钢板,型材,结构件等表面,以去除工件表面的锈蚀,水垢,污垢,焊渣等,使其外观 工件出现金属质量,质量等级达到2.5,切割变形,在涂装工件时加入漆膜附着力。

  该抛丸清理机使用以下关键技术和保证:

  ●工件运输系统整套工件运输系统为变频无级调速,不仅可以同步运行,而且可以在各工作部门独立工作。 抛丸室滚筒配有特殊材料的耐磨护套,可防止抛射物抛出。

  ●喷丸喷丸机布置由计算机模拟。抛丸清理机 一次投掷和两次反弹射击避开了滚轮台,射弹均匀覆盖。 弹丸清洁

  ●抛丸清理机颗粒循环净化选择先进的溢流感应式真正全幕式多级空分分离器。 选择特殊的聚酯芯葫芦传动带,选择遥控弹丸控制器,并设置弹丸补充。 子弹点循环系统具有各种功率点来设置故障报警功能。

  ●抛丸系统选用脉冲反冲除尘器,粉尘排放达到100mg / m3国家标准。

  生产线采用PLC主动控制和光电检测。 控制方法分为三种方法:主动,半主动和手动。


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