通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料

时间:2019-07-23 21:40:39

工作原理:

   通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连 续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便,只需将钢材料装载上机器,按下启动按钮,经过一个短时间的循环周期后,系统将处理好的材料自动卸下,即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料。特殊抛头能进一步提升产能,大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。

  通过式抛丸机可与其他一些操作,如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合,以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统,能进一步提高生产率。

  通过式抛丸机产品以其高度可靠性,使用寿命长和不断进步的工程设计,及性能一流的迪砂抛头而闻名。抛丸机秉承了一贯的产品优势,代表了无与伦比的生产力和高效能。如配备抛头系统(替换其标准配备的抛头),能让您的生产力得到很大程度地提升。抛头代表了目前最先进的技术,大大地提高了抛丸机性能和抛头耐磨损能力。

  抛丸机提供无与伦比的高性价比,是理想的清理设备。用抛丸机进行机械除锈,已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠,经济,确保了工件要求的清洁度。DISA抛丸机系统自动化程度高,配备用户指定的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的   设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。


特点:

  1.设计简单,符合流水线生产要求; 

  2.改善生产连续化过程; 

  3.输送距离短(没有产品中间的存储过程); 

  自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上,操作成本大大降低;


工艺流程:

   本清理机为步进式双工位抛丸清理机。其具体工作过程如下:

   装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室,当进入抛丸清理区后,悬链自动停止,同时大门关闭,两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转,同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理,清理完毕,弹丸控制器停止供丸,大门打开,工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室,同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室,重复以上过程,对工件进行高效率的抛丸清理。

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设备组成及主要配置:

   通过式抛丸机是二工位悬链步进式抛丸清理设备,主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机(无级调速)、工件自转机构(无级调速)、除尘系统和控制系统等部分组成。本设备的大部分板焊件均经过抛丸处理,提高了防锈性能。

      1抛丸清理室

     抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成,分2个工位,每个工位三个抛头,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看抛射图)。室体内衬防护板均采用ZGMn13护板:抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。

     清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成迷宫式密封带,结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外。同时室体顶部悬链吊钩行走的部位,我们采用活动密封板的方式来进行密封。同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封。

       2抛丸器总成

      抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。 本机共有6台抛丸器,迪砂公司抛丸器技术生产的高效抛丸器,它具有下述优点:

      高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到16.5kg/min·kw。

      ①叶片装拆迅速;②采用单圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。 ③本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用高铬耐磨材料,经特殊热处理工艺制作而成,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声,延长了易损件的寿命。④外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低。⑤抛丸器上安装有限位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全。

      3丸料循环净化系统

     丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。

     ①螺旋输送器:螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴(螺旋叶片采用16Mn材料)、输送罩、带座轴承等组成。本部件已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度,提高了运行稳定性。

     ②斗式提升机:斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动或打滑等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转。

 通过式抛丸机加工工件的原因可以延长使用寿命


  通过抛丸机是一种冷加工工艺,即电机由喷砂机驱动,用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 每个钢丸击中一个金属部件,就像一个击中表面并拉出小凹痕或凹陷的小杆。 为了形成凹陷,须拉伸金属表面层。 在表面层下,压缩的颗粒试图将表面恢复到其原始形状,从而产生具有高压缩力的半球。 多个凹陷重叠以形成均匀的残余压缩应力层,进一步增强了工件的硬度和抗疲劳性。 显着延长工件的使用寿命。 “


  新铸造的铸件表面不整齐,留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后进行打磨和防锈。 一些有缺陷的产品表面也有毛孔,这对产品的使用存在安全隐患,因此需要对铸件进行表面检查,并且通过式抛丸机可以很好地满足上述要求。


  通过式抛丸机的非破坏性探伤原理是什么? 铸件通过悬挂,爬行或滚动输送到喷砂机腔室,工件连续旋转并在腔室中滚动。 在通过抛丸机的清洁室周围安装了布局合理的喷砂机,喷砂机可以加速金属弹丸的抛射。 通过强烈的金属弹丸冲击,可以有效地清除砂子和抛光,同时可以对有缺陷部件的铸件进行筛分,并提前暴露气孔,避免后期潜在的安全隐患。 以上是使用通过式抛丸机进行表面无损检测的原理。 ”


  许多钢材和零件在放置过程中暴露在潮湿空气中,导致一系列化学反应。 随着时间的推移,在表面上形成一层氧化皮和锈,从而产生美观和深加工的使用。 负面影响,此时使用通过抛丸机进行抛丸处理尤为重要。


  当通过式抛丸机工件交付时,待处理的工件通过输送系统被输送到抛丸机的清洗室,并且钢丸(抛射体)被加速到喷丸的初始速度约80 m / s由叶轮以高速旋转的叶轮旋转。 在工件表面,工件表面不间断,向各个方向冲击,去除工件表面的锈蚀,水垢和污垢,使工件达到防锈,防锈的目的。


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