行星齿轮抛丸强化抛丸机,抵消零件制造时产生的不良拉应力

时间:2019-08-12 09:50:52

行星齿轮抛丸强化抛丸机工艺即采用高速喷射的钢丸颗粒撞击金属零件表面,使工件表面材料发生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力。因为金属介质(钢丸或切丝丸)在高速撞击零件表面时,会使表面产生塑性变形,这一变形将延伸到材料表层,在表层下产生一个压应力,从而抵消零件制造时产生的不良拉应力。该残余压应力延缓了零件疲劳断裂的形成,从而延长了零件的安全使用寿命。对于汽车传动部件中较关键的齿轮部件,在热处理工序之后,采用抛丸强化工艺使其表面接受连续丸粒撞击,还可将其齿面材料晶相组织中的残余奥氏体转化为马氏体,从而增加齿面硬度。

  强度测量

  单就行星齿轮抛丸强化抛丸机而言,其较大的剪切应力出现在齿根部和齿轮过渡区的圆角半径处,而齿轮的两个齿面——主动面和从动面,在工作时都承受着不断增加的负载,因此,齿轮强化的重点就在于对这些部位的强化:主动面、从动面、齿根部位。从强化要求来看,主要包括强度和覆盖率两大参数,当然,不同的齿轮有不同的要求,必须根据其较终应用环境来确定。

  覆盖率可以通过目测观察,而强度则需利用阿尔门试片进行测量。

  零件校对工具(PVT)被设计用来将测试试片置于一些特定位置,在这些试片可模拟零件有强度要求且必须进行强度测试的区域位置,根据不同应用,齿轮的强化一般要求是强度范围0.015~0.03(在等*“A”上),覆盖率为100%~200%。

  三种抛丸强化工艺

  行星齿轮抛丸强化抛丸机强化工艺有以下3种方式:离心力抛丸强化、压缩空气抛丸强化、混合式(喷嘴和抛头)。

  从产量方面考虑,大批量生产中,离心力抛丸强化优于另外两种方式。离心力抛丸强化工艺中,钢丸在离心力的作用下从叶轮轴上的孔溢出到叶片上,再由高速转动的叶片沿固定角度抛出,单位时间内,抛丸丸流覆盖的面积大于喷嘴抛丸,但抛丸强化的应用受限于待处理齿轮的尺寸,如果是强化小齿轮且齿根部面积狭小,就需要多个抛头固定在不同角度,以达到所需的强化效果。压缩空气式抛丸强化必须利用多个喷嘴,对准齿面、齿根的特定部位,使丸流更集中、目标更确定,可达到精确强化的效果。混合式抛丸强化尽管应用比较少,但它的优势在于在一台设备上集合了抛丸强化的高产量和抛丸强化的高精确度和可控性等优势。

20180110173227_587.jpg

抛丸机和喷砂机是集表面处理的装备,广泛应用于工厂、学校、矿山、化工等工程单位,那么抛丸机、喷砂机常见的八大问题是什么呢?

一.除尘器灰尘含弹丸过多 

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好。 

二.除尘器除尘效率低 

1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线; 

2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒; 

3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封; 

4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高; 

5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘。 

三.斗式提升机不运转 

1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒; 

2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; 

3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料。 

四.抛丸清理机的清理效果不理想 

1.弹丸供应量不足,适当增补新弹丸; 

2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置; 

3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度; 

4.丸料结块或使用过久,更换丸料。 

五.清理室大门开关不灵或打不开 

门轴润滑不好,加注润滑油。 

六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作 

1.有关电气元件损坏,检查更换; 

2.电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良; 

3.时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良。 

七.螺旋输送器不运转 

 1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料; 

 2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径; 

 3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接。 

 八.分离器分离效果差 

 1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘; 

 2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置。

抛丸机作为一种机械,哪它就少不了要维护,很多人在抛丸机使用过程中,有时都会说,我的抛丸机刚买不久,为什么就会出现这样哪样的问题,是不是机器质量不行啊,其实造成这样的很多原因都是我们平时缺少一些维护,哪如何对抛丸机进行必要的维护呢?

从抛丸机的维护人员的实际经验出发,抛丸机电动执行机构的维护应根据其不同使用时期,采取不同的重点维护措施,我们通常要做到以下几点: 

一、定期做润滑:抛丸机电动执行机构的电机和传动部件需要使用润滑油来润滑,而润滑油的粘度又随油温变化。粘度过低,齿轮等传动部件的磨损增大;粘度太高,动作不良。因此,定期加润滑油可以延长其使用寿命。 

二、改善运行环境:为保证抛丸机电动执行机构的可靠性,必须保证它运行在合适的运行环境,避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障。

三、定期检查:定期检查,及时发现运行中的事故隐患,至少对于故障因素的查找有所帮助,避免走弯路。

四、作好故障台帐的管理:处理过的每一次故障都要做详细记录,包括故障现象、故障分析及查找过程、故障原因、处理方法、预防措施等。这样不仅为今后处理相似的问题提供了参考价值,而且还能通过故障曲线提高查找故障因素的水平,达到事半功倍的效果。

http://www.cdbinhaizhuji.com/blog/34.html